PC镜片的特性有哪些
透光性：煜阳P C板透光率比较高可达89%，可与玻璃相妣美。UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变，雾化，深圳强化pc镜片加硬，透光不佳，十年后透光流失只为6%，PVC流失率则高达15%—20%，玻璃纤维为12%-20%。抗撞击：撞击强度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亚克力板的30倍，是钢化玻璃的2-20倍，用3kg锤以下两米坠下也无裂痕，有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。防紫外线：煜阳PC板一面镀有抗紫外线（UV）涂层，深圳强化pc镜片加硬，另一面具有抗冷凝处理，集抗紫外线、隔热防滴露功能于一身，深圳强化pc镜片加硬。可阻挡紫外线穿过，及适合保护贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏。也有双面UV的特殊工艺制作的煜阳PC板，适用于特种花卉种植以及对防紫外线防护要求更高的环境
德国Bayer（拜尔）公司紧随其后发展了他们的PC塑料Makrolen。深圳强化pc镜片加硬
PC镜片钻孔工艺流程热量与应力是镜片在钻孔工艺的天敌。尽管PC镜片相比较普通树脂镜片而言，更加不易产生裂纹甚至断裂，更加适合配装无框眼镜，钻孔过程产生可能的过多的热量会使任何镜片材料变形、烧焦、熔化等。但只要正确使用工具、操作得当，PC镜片上钻孔会是干净、光滑、无变形、无裂纹、无碎片。无论是用自动的还是手动的钻孔机，为了避免过热，首先要用一个锋利的钻头，比较好就是碳化钻头。钝的钻头会产生过多的热量，破坏镜片（如熔融），使钻孔比钻头大许多。其次，钻孔过程中避免重压钻头，减少热量。比较好不要试图一次钻透，分几次钻。如果采用的钻头异常锋利，转速则可高达14,500RPM。否则转速应较低，例如160～180RPM。决定了钻孔位置后，用镜框再次检查孔位是否正确。标位用的镜片笔要软而尖以便标定及测量准确。对大多数无框镜架来说，正确的钻孔方法是让钻头与镜片前表面垂直。任何一款自动的钻孔机都可自动调整，有的手动机也带有可调整角度的钻孔台。不能调整的，建议用几片双面帖在钻台上帮助固定镜片的水平角度。深圳强化pc镜片加硬亚克力板PC板的应用范围。
PC镜片的重量很轻，比常见的树脂镜片还要轻37%，能够缓解镜片对鼻梁的压力。而且镜片很薄；PC镜片抗冲击性好。大家都比较熟悉树脂镜片，它的抗冲击性比较好，但PC镜片的抗冲击性远远大于树脂镜片。PC镜片比传统树脂镜片抗撞击强10倍，比玻璃片强60倍，是世界上抗撞击的镜片，此材料加厚后俗称防弹玻璃；有效抗紫外线。PC镜片本身的材质就具有防紫外线的功能，因而无论是PC镜片镀膜还是不镀膜的话都是具有防紫外线的功能的，而其它的镜片就需要镀膜才能防紫外线。可以预防白内障等眼科疾病。
PC镜片的基本认识PC树脂镜片，是用聚碳酸酯（热塑性材料）经过加热后塑形而成的一种镜片。这种材料它是源于太空探险而研制成的，故又被称为宇宙片或太空片。由于PC树脂是一种性能优良的热塑性材料，所以特别适宜制作眼镜片。PC树脂镜片的历史相对来说就更短了，但是得益于质量的原材料应用，和普通的树脂镜片有本质上的区别！同时又秉承了原材料超级抗冲击力的优良特性，所以此材料在加厚后又俗称防弹玻璃，目前，PC镜片应用十分***，覆盖衣食住行各行各业，市场需求大。1960年，美国PPG公司将原军yongCR-39(树脂)材料转为民用。
PC镜片当代的发展前景PC镜片当代的发展前景，PC镜片已发展成一个完整的系列，类型包括所有普通树脂镜片的类型。眼镜店不需要为缺某个度数或某个类型的PC镜片而伤脑筋。认知度方面，各种宣传渠道都在推广PC镜片。PC镜片在美国已经有1/4个世纪的历史，实践证明它可以变成一个市场的主要镜片之一。近几年来，PC镜片在国内的热度也是有增无减，无论是专业的眼睛杂志、网站，还是有名的跨国企业，都在大力宣传与推广PC镜片。PC镜片的优点已经被市场充分认识到。PMMA，PC及PET在模具设计上应注意的问题。观澜亚克力pc镜片镀膜加工
pc镜片缺点也包含了表面容易刮伤。深圳强化pc镜片加硬
PC镜片常用的工艺硬化。
镜片常用的工艺硬化：通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍(Dipping)在硬化液中和在镜片表面进行喷涂(Spraycoating)。Spraycoating方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。通过硬化，镜片的表面硬度可以提高2级以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC上出现彩虹的现象更为***，而且很难避免。镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积，因此在设计结构时需要注意。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的***。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。
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